在安徽建工集团自主投资建设的徐淮阜高速、泾青高速以及引江济淮配套道路等重大交通基础设施项目中，建工智能制造公司所生产的交通安全防护设施正在被广泛应用。该公司凭借全链条数字化生产体系与智能化装配技术，从工厂的精密制造到施工现场的智能安装，为高速公路筑起了一道坚实可靠的安全屏障，从而有力地保障了道路的通行安全与运输效率。

微米级精密制造，树立行业品质新标杆。在安徽建工集团的智能绿色制造产业园内，建工智能制造公司利用先进的设备与数字化管理系统，实现了交通安全防护设施的精密化制造。其智能液压冲孔剪切系统采用高精度数控技术，将护栏板的安装孔位误差严格控制在0.1mm级别，为现场装配提供了标准化的“数字基准”。同时，智能镀锌工艺不仅实现了构件的深度防腐，显著提升了产品的耐腐蚀性能和使用寿命，其高效资源回收系统还使锌渣回收率高达99%，既保证了产品质量，又实现了资源的循环利用。从原料切割、成型加工到成品下线，所有构件都被纳入数字化质量管控体系，实现了生产全流程的可追溯和可监控，确保产品零缺陷出厂，彻底消除了传统制造中的现场修整工序，为后续的高效装配打下了坚实基础。

全流程智能装配，革新施工效率新标准。在产品安装环节，建工智能制造公司利用无人机搭载三维测绘系统快速采集地形数据，生成毫米级精度的数字路基模型，为后续安装提供了精准依据。智能定位系统能够精准控制打桩设备，有效减少立柱垂直度和间距的误差，确保护防线型的精准流畅。施工管理平台作为智能中枢，能够实时统筹调度构件运输、设备调配及人员安排。AGV智能物流车实现了预制构件的精准配送。施工人员通过手持终端接收指令，结合定位数据完成安装作业，同时智能扳手对连接节点的扭矩强度进行实时监测。通过全流程的智能化作业，确保了每一个环节的精准和稳固，显著提升了施工效率和质量水平。

科技成果转化落地，赋能基建品质升级。在徐淮阜高速施工现场，建工智能制造公司的“智造+组装”一体化模式取得了显著成效。通过数字化制造与智能化装配技术的深度融合，立柱安装效率提升了35%，项目整体施工周期缩短了近三分之一，相关技术还荣获了“行业示范工法”认证。特别是在山体弯道等复杂路段，高精度组装的波形梁护栏与道路线形高度适配，有效规避了传统拼接工艺导致的应力集中问题，使防护体系整体强度提升了超过20%，以科技力量筑牢了高速公路的安全屏障，为交通基础设施的高质量建设提供了坚实保障。（记者 张彩莉）【来源：安徽新闻网】声明：转载此文是出于传递更多信息之目的，若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明发至邮箱newmedia2023@xxcb.cn，我们将及时更正、删除。内容咨询及合作：19176699651；yuanshipeng@xxcb.cn。举报/反馈